REVISTA DE INGENIERIA DYNA

Palabras clave:

[No Consta]

Tipo de artículo:

ARTICULO DE INVESTIGACION / RESEARCH ARTICLE

Sección:

VARIOS

A pesar de ser el horno alto, juntamente con el cubilote, los aparatos metalurgicos de mejor rendimiento, los ensayos para sustituirlo en el proceso de la obtención del hierro no han sido escasos. Especialmente desde que el español Navarro inventó el horno tubular rotatorio para la fabricacion del cemento, han sido incontables los que en los ultimos 50 años han visto en este aparato el horno ideal para la reducción de los minerales de hierro. Recordaremos entre los numerosos ensayos, los realizados en nuestro país por Junquera, en La Felguera, y los mas recientes de Basset, en Francia. Pero en realidad, no se trataba en todos ellos mas que de sustituir un horno por otro, procurando siempre reproducir fielmente en el horno rotatorio el proceso del horno alto, con la sola diferencia del procedimiento de calefacción y clase de combustible requeridos por el nuevo tipo de horno. Ciertamente, no eran pequeñas las ventajas que la solución economica del problema hubiera reportado, pero esta fallaba en el momento en que, al igual que en el horno alto, se pretendia obtener el products en estado liquido. La atmósfera en el horno rotatorio es muy distinta a la del horno alto, y era inevitable una considerable oxidación del hierro, que en presencia de la silice procedente del mineral y del combustible mezclado como agente reductor, pasaba integramente a la escoria. De aqui la necesidad de emplear minerales muy puros y libres de sílice, y por lo tanto rarisimos, para obtener resultados aceptables, combatiendo la oxidación con la carburación previa del lingote, lo que no se conseguía por completo, siendo en cambio reducido integramente el fosforo y el azufre.