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ENERO 2014 - Volumen: 89 - Páginas: 50-60
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RESUMEN: En este trabajo se propone una metodología basada en clusterizaciones, simulación y una heurística de asignación con la finalidad de identificar ruteros encargados de entregar materiales desde los distintos almacenes hacia las células de producción y con esto reducir los tiempos de espera por falta de surtimiento en plantas manufactureras que operan bajo la filosofía de manufactura esbelta. Se compararon varios clústers, obtenidos mediante métodos empíricos, métodos de clusterización jerárquica y el método Húngaro.Para implementar y validar la metodología propuesta se utilizó un modelo de simulación, representativo de un sistema de producción de flechas de velocidad constante, el cual consta de almacenes, células de producción y ruteros para la entrega de materiales. En este modelo se puso a prueba el desempeño de cada uno de los clústers y se calcularon los porcentajes de pérdidas por falta de surtimiento en cada célula, dependiendo del clúster.Mediante la metodología propuesta fue posible analizar el desempeño de diferentes estrategias de clusterización y determinar cuál de ellas es más eficiente sin tener la necesidad de poner en riesgo la productividad de la empresa.
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