DYNA JOURNAL ENGINEERING

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1.- INTRODUCCION

Antes de los años 50, la preocupación primordial de los directivos de las diferentes empresas era la producción, dado que ésta no podía cubrir toda la demanda. El periodo entre 1950 y 1960 marcó la época del desarrollo de la teoría y práctica del marketing; la distribución física fue un tema predominante aunque también tuvo un desarrollo similar la actividad de compra; la filosofía económica predominante era por tanto, el estímulo de la demanda. A partir de los años 70, son aspectos como el control de costes, la productividad o el control de la calidad los que toman renovado interés. En la década de los 80, las empresas tienen que buscar una ventaja competitiva que les permita diferenciarse del resto. Se empieza a hablar de la Gestión de la Calidad, cuyo afianzamiento se produce en la década de los 90 en la que un gran número de empresas se decantan por certificar sus procesos de acuerdo a criterios y especificaciones contenidos en normas técnicas como la familia ISO 9000. El presente artículo pretende servir de referencia y guía a las empresas que decidan apostar por la gestión de la calidad intentado mostrar el camino a seguir para conseguir la implantación y certificación de un sistema de aseguramiento de la calidad conforme a una norma de referencia.

2.- CONCEPTOS GENERALES

Todas las empresas, ya sean grandes o pequeñas, disponen de un sistema de gestión u organización establecido para llevar a cabo sus actividades. La implantación de un sistema (y posterior certificación por una empresa acreditada) de aseguramiento de la calidad conforme a la norma ISO 9000 consiste en adecuar ese sistema de gestión a los requerimientos marcados por la norma que se toma como referencia para conseguir alcanzar los objetivos que se enumeran a continuación: 1. Obtener una ventaja competitiva, que permita diferenciarse del resto de empresas del sector. 2. Disponer de personal preparado, es decir, cualificado para desempeñar su labor. 3. Satisfacer a los clientes al menor coste, minimizando los costes de la no calidad. 4. Hacer las cosas bien a la primera, evitando sobrecostes innecesarios. 5. Tener buena coordinación entre departamentos que permita evitar errores a la vez que mejorar los procesos. 6. Atender al cliente sabiendo captar sus necesidades y midiendo su grado de satisfacción con el producto o servicio. 7. Mejorar continuamente.Por lo tanto, puede decirse que un sistema de aseguramiento de la calidad es una forma de organización orientada a optimizar los procesos internos y externos de la empresa para dinamizar su funcionamiento, reducir costes, aumentar la motivación y participación del personal y mejorar la gestión de los recursos.